7月16日，是前期调研活动的第一天，下午一点，实践队员们斗志昂扬，按照计划在绿叶制药集团进行了参观学习活动。
实践队员们首先在绿叶制药集团门口有序集合，在我们配合工作人员进行完疫情防控措施后我们跟随工作人员进入了绿叶制药集团。由于制药对于细菌防控要求较高，所以工作人员先交给我们如何正确的穿防护服，待全员穿戴完毕后，我们进入了其工作区域。工作人员首先对我们讲解了其工作区域对无菌环境的要求而实行不同的管理以及其生产线路，我们同时也了解到其为了达到无菌环境集团施行分区域管理以及设置过渡区域以进行区域间的流动，同时每周实行大清洗来保证其无菌环境。首先工作人员带领我们参观了注射剂的生产路线，从容器的检验筛选，溶液的配制罐装，冻干，轧盖等一系列流水线模式，层层分明。贵集团通过物流双开门模式达到了物流的无菌传递大大提高了其工作效率。在其中最让我印象深刻的是其通过控制每个区域的气压以气压差防止其空气交叉感染的模式，原理简单又如此实用。
参观完一楼的注射剂的生产线后，另一位工作人员带领我们进入了二楼外用口服制剂生产车间，其工作人员也是先给我们介绍了其分区情况后，带领我们进入了其生产车间。在当我们以为其分区简单而会对我们要求降低时，工作人员又带领着我们队员穿上了另一层更加严密防护衣物。随后工作人员才带领我们进入其工作区域进行参观，不巧的是还有许多工作人员在工作中所以有一些工序我们只能在外面稍作参观，但带领我们的工作人员还是耐心的给我们讲解了药片，颗粒，凝胶及胶囊的制作工艺的不同之处，其中的包衣是在一个滚筒中用喷雾对药物进行统一包衣，而且通过一些化学原理使得其药片不会粘连，包衣可以使得药品的味道更好，外观更加可观，还能达到隔绝空气，防潮避光的作用。每一个生产单位都可以最大化其作用来实现高效率低成本。
出绿叶制药后，恰逢雨过天晴，也如队员们的心情一般晴朗。随后在门口留影合照后我们就结束了这满满干货的两个多小时的实践活动。
